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（1）水煮前起皺  現象：A：起皺部位☈⊙☉℃℉❅，剝開時呈現出明顯的粘性⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ；B：起皺均只出現在有油墨的地方（空白部位良好）ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

（2）水煮后起皺  現象：水煮前袋子的外觀良好㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，但是經過水煮之后㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，在有油墨的部位出現了起皺脫層現象⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

（3）為什么相同的上膠量⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，相同的干燥條件①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，空白處沒問題♀☿☼☀☁☂☄，而只在油墨部位出現起皺現象✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅？

原因如下：

①油墨部分的干燥負荷要高于光膜部分 油墨對干法復合時干燥性能的影響 復合結構 下機乙酸乙酸殘留量ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，mg/m2  消光OPP//PE♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，[醇水白墨]90%印刷面積的OPP膜涂膠 21.7✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、17.5 VMPET//PE⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，VMPET光膜涂膠 0.312ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、0.5636 從表7中的對比數據可以看出：油墨地方的乙酸乙酯更容易殘留于薄膜內❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，同樣道理膠水中的微量水份及醇類成份也更易殘留于經干燥后的膠層中⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，與固化劑發生化學反應☾☽❄☃，影響主劑與固化劑的反應比例㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

②與聚氨酯樹酯的特性有關  油墨中聚氨酯樹脂本身也是-0H封端ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。另外㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，印刷膜中的醇類殘留量（一般是異丙醇）ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，也會消耗膠水中的固化劑☾☽❄☃。  有些軟包裝企業✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，將尼龍膜用防潮膜包裝好后在40℃左右放置一天后再復合⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，這樣可進一步提高油墨的附著牢度㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，提高油墨部位質量的穩定性⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

（4）一般對策的脫層起皺的本質是膠層不干❣❦❧♡۵。當復合膠層中的固化劑被消耗至臨界狀態時♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，即出現了固化不完全現象ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。一般對策如下：

①選擇干燥能力好的設備和注意調節好復合設備的干燥狀態㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

②白墨鋪底印刷時可添加一定量的固化劑✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。例如3300NT型油墨作二液型使用時웃유ღ♋♂，在鋪底白墨中加入3%~4%的R（901）硬化劑♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，加入硬化劑的油墨可連續使用72h以上✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。當舊墨再次使用時⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，再次添加2%~3%的硬化劑ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，并添加一半以上的新墨☾☽❄☃。

③膠黏劑配制時☈⊙☉℃℉❅，加多20%的固化劑✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，保證油墨部分的交聯度웃유ღ♋♂。

④配膠用的乙酸乙酯的水份及醇類含量要合格☈⊙☉℃℉❅，空氣中的相對濕度不能超過75%♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，不要利用隔夜余膠ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。